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【穴あけ金型シリーズ】
最大加工寸法は板厚 t=9×φ30まで。丸以外の小判、角、異型の穴抜きも可能。
刃物交換のみで様々な径の加工が可能、ランニングコストも低予算に。
専用頭を付けることで、アングルの内カド間際の加工にも対応可能。
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【穴あけ金型シリーズ】
丸、角、異形の穴抜きができる金型。
板厚t=3~9、加工径φ4~φ30のサイズの穴抜きに対応。
(φ30以上の径を加工したい場合は、φ50まで加工ができる『IW用厚板φ50キワ明け』金型もラインナップ。)
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【穴あけ金型シリーズ】
丸、角、異形の穴抜きができる金型。
板厚t=3~9、加工径φ4~φ30のサイズの穴あけに対応。
(φ30以上の径を加工したい場合は、φ50まで加工ができる『SS用厚板φ50キワ明け』金型もラインナップ)
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プレス機で押すだけアングルの切断が可能。
簡単きれいに加工ができ、作業効率をアップ。
シリーズ(Ⅰ~Ⅲ)によって加工できる範囲を選択可。
(最大加工範囲 Ⅰ:65×65 Ⅱ:75×75 Ⅲ:100×100)
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クリアランス調整がダイカセット交換により簡単に交換することが可能。
クリアランスを適正に加工することでバリ取り作業の効率アップ。
加工範囲:鉄t6×65(Ⅰタイプ)鉄t9×75(Ⅱタイプ)まで切断可能。
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【溶接前工程加工金型シリーズ】
アングル材の切り欠きを金型で加工することで、作業時間の短縮、溶接作業が簡単、仕上がりもきれいに。
45°、90°切り欠き、不等辺切り欠きがこの1台で加工可能。
金型で切り欠くことにより、溶断に比べて圧倒的に加工時間を短縮。
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【溶接前工程加工金型シリーズ】
アングル材の切り欠きを金型で加工することで、作業時間の短縮、溶接作業が簡単、仕上がりもきれいに。
45°、90°切り欠き、不等辺切り欠きがこの1台で加工可能。
金型で切り欠くことにより、溶断に比べて圧倒的に加工時間を短縮。
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【溶接前工程加工金型シリーズ】
ステンレスアングル材の切り欠きを金型で加工することで、作業時間の短縮、溶接作業が簡単、仕上がりもきれいに。
45°、90°切り欠き、不等辺切り欠きがこの1台で加工可能。
金型で切り欠くことにより、溶断に比べて圧倒的に加工時間を短縮。
動画カタログあり
【溶接前工程加工金型シリーズ】
ステンレスアングル材の切り欠きを金型で加工することで、作業時間の短縮、溶接作業が簡単、仕上がりもきれいに。
45°、90°切り欠き、不等辺切り欠きがこの1台で加工可能。
金型で切り欠くことにより、溶断に比べて圧倒的に加工時間を短縮。
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ボール盤穴あけの、ケガキ・ポンチ要らずで作業時間の大幅削減。
誰でも簡単に正確な位置決めが可能。
アングル、チャンネル、丸パイプ、角パイプ等の穴あけには最適な商品です。
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ボール盤穴あけの、ケガキ・ポンチ要らずで作業時間の大幅削減。
2軸NCにより配列や円周など、複雑な加工も可能。
アングル、チャンネル、丸パイプ、角パイプ等の穴あけには最適な商品です。
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